EFEKTYWNIEJ, czyli jak optymalizować procesy produkcyjne pod względem efektywności energetycznej. Przeczytaj ten materiał jeżeli:
- szukasz oszczędności w procesach produkcyjnych,
- myślisz o zmniejszeniu zużycia energii,
- szukasz oszczędności kosztów,
- szukasz możliwości skorzystania z dofinansowania na efektywność energetyczną,
- myślisz o budowaniu strategii energetycznych w firmie.
EFEKTYWNIEJ istnieje na rynku od 2009 roku.
Specjalizujemy się w :
- optymalizacji procesów produkcyjnych pod względem efektywnego zarządzania energią,
- szukaniu oszczędności energii w zakładach produkcyjnych,
- wdrażaniu rozwiązań wynikających z audytów energetycznych,
- pozyskiwaniu białych certyfikatów z wdrażanych rozwiązań,
- budowaniu strategii energetycznych.
Optymalizacja energetyczna jest opracowaniem, które dostarcza informacji na temat:
- aktualnego stanu technicznego instalacji oraz budynku,
- wszystkich możliwości poprawy efektywności energetycznej przedsiębiorstwa wraz z wyliczeniem czasu zwrotu poszczególnych rozwiązań.
Nasze opracowanie można wykorzystać w celu zdobycia białych certyfikatów oraz pod inne dowolne dofinansowanie.
Co zawiera optymalizacja energetyczna?
1. Optymalizację instalacji sprężonego powietrza w trzech obszarach
Obszar pierwszy wytwarzanie sprężonego powietrza
W tym obszarze wykonujemy pomiary energii elektrycznej wszystkich sprężarek i osuszaczy oraz mierzmy równocześnie przepływ sprężonego powietrza. Dzięki temu potrafimy zamodelować rozwiązania takie jak: praca sprężarek poniżej 2% rocznie na biegu jałowym, symulacja pracy układu z innymi sprężarkami, symulacja pracy sprężarek z zastosowaniem nadrzędnego sterowania (nawet jak już Państwo posiadają sprężarkę na falowniku!). Wyliczmy wskaźniki jednostkowe: ile m3 sprężonego powietrza wyprodukują Państwo z 1 kWh.
Obszar drugi dystrybucja sprężonego powietrza
W tym obszarze badamy nieszczelności sprężonego powietrza wraz z wyliczaniem strat kosztów każdej nieszczelności oraz wykonujemy pomiary ciśnienia na instalacji.
Obszar poboru sprężonego powietrza
W tym obszarze weryfikujemy jakie ciśnienie i zapotrzebowanie na sprężone powietrze potrzebują poszczególne maszyny i urządzenia.
2. Optymalizacja kotłowni parowych
Wykonujemy bilans energetyczny kotłów parowych, na podstawie, których będzie dokonywana optymalizacja kotłów. Zajmujemy się również stratami na dystrybucji pary technologicznej.
3. Wykorzystanie ciepła odpadowego
Staramy się zagospodarować ciepło wysoko i niskotemperaturowe. Przeliczamy opłacalność zastosowania układu ORC do produkcji energii elektrycznej ciepła i chłodu jak również wykorzystanie ciepła z kompresorów do zasilenia układu c.w.u. lub wody technologicznej. Interesuje nas również ciepło, które można pozyskać z urządzeń chłodniczych.
4. Wykonujemy pomiary jakościowe energii elektrycznej
Niezawodność urządzeń w procesach produkcyjnych jest bardzo ważna. Najmniejsze zakłócenia i awarie mogą powodować przestoje oraz straty wynoszące nawet setki tysięcy złotych. Jeżeli parametry energii, która zasila urządzenie, zaczynają odbiega od zakładanych przez producenta, przestaje ono pracować prawidłowo. Podczas wykonywania pomiarów kładziemy nacisk między innymi na wykrywanie wyższych harmonicznych a następnie opracowujemy rozwiązanie aby je wyeliminować.
